天然砂經(jīng)過(guò)多年開(kāi)采,已經(jīng)出現供不應求、價(jià)格大幅上漲的現象。為了滿(mǎn)足自身的需求,降低生產(chǎn)成本,山東棗莊某混凝土生產(chǎn)企業(yè)決定用機制砂代替天然砂的方式來(lái)進(jìn)行混凝土的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)。經(jīng)過(guò)多方實(shí)地考察,該企業(yè)最終選定唐山金路制砂生產(chǎn)線(xiàn)。我公司工程師在詳細了解客戶(hù)的需求和當地市場(chǎng)的實(shí)際情況后,為其制定V9-150干法制砂生產(chǎn)線(xiàn)解決方案。
生產(chǎn)線(xiàn)配備一臺立軸沖擊式破碎機,集破碎、整形、制砂、分級于一體,具有成品粒型好,產(chǎn)品耗能低,產(chǎn)量高,架構簡(jiǎn)單,維修方便等特點(diǎn),可大幅增產(chǎn)0.15-0.6mm粒度的產(chǎn)量,產(chǎn)品空隙率小于42%。
創(chuàng )新的空氣篩技術(shù),采用振動(dòng)輸送與分散技術(shù),通過(guò)鼓風(fēng)機智能風(fēng)量調節,可控制篩分風(fēng)力;篩網(wǎng)選用高耐磨的聚氨酯篩網(wǎng),防堵塞,更換篩網(wǎng)更快捷,大大提高篩分效率;細度模數可調,穩定度達±0.1。
重力沉降與風(fēng)選技術(shù)相結合,設計可調導流板,優(yōu)化氣流路徑;回收0.075-0.6mm之間的細集料,回收效率高,保證和穩定成品砂的合理級配,提高成品砂產(chǎn)量,有效降低石粉中粗顆粒含量。
智能控制系統,采用獨特算法和控制,保證成品砂級配連續可調、細度模數可調、石粉含量可控。高度智能化生產(chǎn),一鍵啟停,生產(chǎn)流程自動(dòng)執行。
加工物料 | 產(chǎn)量 | 進(jìn)料粒度 | 出料粒度(mm) | 應用領(lǐng)域 |
石灰石 | 150t/h | 0-13mm | 0-3 mm | 混凝土 |
原料經(jīng)過(guò)電子秤進(jìn)入到皮帶輸送機中,由全封閉的提升機將物料入到五孔碾磨制砂機內進(jìn)行破碎處理,再由空氣篩對破碎后的物料進(jìn)行篩分處理,篩分后的較大物料會(huì )返回五孔碾磨制砂機中進(jìn)行二次破碎,符合要求的砂子則進(jìn)行裝載外運;篩分過(guò)程中的粉塵會(huì )經(jīng)粗細粉分離機進(jìn)入到布袋收塵器中,而其中較大的粗顆粒會(huì )在粗細粉分離機的作用下,按需求在成品砂中進(jìn)行回摻,細粉塵將通過(guò)風(fēng)力進(jìn)入到布袋收塵器再次回收利用。
唐山金路制砂生產(chǎn)線(xiàn)采用的是樓站式設計,極大的減少了設備的占地面積。設備采用全封閉式的結構,在試運行的時(shí)候,外部無(wú)粉塵外溢,符合環(huán)保要求。而且設備的運轉率極高,整套設備一天工作20小時(shí),連續工作十天均無(wú)故障產(chǎn)生,并且設備采用智能化的自動(dòng)控制系統,大大提高了制砂效率。
金路(唐山)智能裝備有限公司
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